MAAG GROUP产品

熔体的温和处理对于优化聚合物生产工艺至关重要。我们的泵机大大提高了低粘度和高粘度应用的生产率、效率和运行可靠性。我们通过采用高性能大面积过滤器或带滤柱的换网器，来应对不断增长的质量需求。我们的水下造粒机系统产量高达36000千克/小时，而我们的拉条造粒机产量高达16000千克/小时。我们专为颗粒干燥提供产量高达100000千克/小时的离心干燥机。

我们的特殊系统可高效、经济地满足母粒和色母粒制造商的特殊需求。我们的母粒生产工艺和系统无缝结合，以实现理想生产率。输送、温度控制、过滤、造粒或研磨以及干燥等过程均尽可能以温和的方式进行，以确保颗粒质量，无论是球形颗粒、圆柱形颗粒、微粒还是粉末。色母粒、黑白母粒或功能母粒的集中添加，在进一步加工过程中带来出色的加工效果。

我们的系统组件完美地结合在一起，以实现优异的混炼效果。我们的组件从输送、温度控制和过滤，再到造粒或研磨，直至干燥等过程均无缝配合，让加工过程更加高效。我们的造粒系统适用于高填料含量或低熔体稳定性的产品。即使粘性材料和高熔融指数（MFI）材料也可以在我们的造粒机上加工。无论是加工球形还是圆柱形颗粒、微粒还是粉末，加工效果同样出色。

我们的造粒机可回收利用可再用废料，如注射成型的浇口、薄膜修整废料、聚酯瓶或电池外壳的碎片等。旧材料首先被切碎、清洗和预干燥，并在再次造粒前进入干燥机进行干燥。通过采用特殊换网器，也可以直接回收转换成成品，而无需造粒的中间步骤（如聚酯瓶碎片变成深拉薄膜）。若粉末是回收过程的最终产品，那么我们的磨粉系统将是您的理想之选。

市场对产品的加工质量和光学性能提出了很高的要求。因此，过滤成为塑料生产和加工的一个重要因素。我们为每一道挤出工艺提供合适的过滤器，以便高效去除塑料熔体中的污染物。我们的齿轮泵还对挤出工艺进行了优化，精确地输送产品流的同时有效增加模具压力，以减轻挤出机的建压。熔体被非常均匀地输送通过模具，保证了成品（如片材、型材、管材、泡沫、吹塑薄膜或软管）的一致高质量。

滚塑需要具有良好流动性和高堆积密度的高质量粉末。我们磨粉系统提供优异产品表面质量的再研磨，适合通过滚塑进一步加工。我们开发和生产低能耗、高产量和紧凑设计的高效磨粉机。无论是作为实验室机器还是生产设备，MAAG磨粉系统都能满足您的个人需求。

工业部门对输送介质的粘度、压力、温度和腐蚀性要求非常广泛。我们的工业齿轮泵产品组合正好具有所需的应用深度，由于采用了尖端的模块化系统，我们甚至可以轻松满足复杂的要求。凭借广泛的应用专业知识和自有的生产设施，我们可以优化设计并制造适合您工艺的泵机。

制药系统产品线包括为生产医药制品和药物以及添加剂的粒料而开发的新机器。MAAG为制药行业的广泛应用（尤其是在微粒化领域）提供创新的解决方案。MAAG的微粒化技术生产形状和尺寸均一的颗粒，用于优化和直接的进一步加工。片剂和胶囊目前是制药行业中受欢迎的口服固体剂型。微粒既非粉末，亦非颗粒，其特征在于确定的形状和窄的粒度分布。这使得集成活性物质的微粒具有非常广泛的应用。采用热熔/熔体挤出，甚至是难溶性载体/活性物质组合的加工，不再是制药行业的主要问题。连续制造在生产和加快新药研发周期方面带来诸多好处。