定制模板

作为聚合物造粒的关键部件,模板对性能和可靠性有着很高的要求。每个零件均通过我们的定制模板进行特殊设计,以满足每种聚合物生产的特定要求。模板由我们与客户合作开发,采用先进的技术,可实现高达 125 吨/小时的产能,以满足具体的应用要求。搭配定制的系列刀架和切刀,这些模板延长使用寿命,并可确保长时间的高质量颗粒生产。

适用于:

标准特性

碳化钨切割面 (TCT)

由于采用碳化钨技术和高硬度碳化钨,TCT 切割面具有高的耐磨性以及抗热应力和机械应力性能。尖端均匀分布在切割面上,即使在长时间的生产周期中也能保持优异的切割质量,同时延长模板的使用寿命。

单向加热回路 (HOW)

HOW 加热回路设计保证了模板表面下流体的均匀循环。对于导热油回路,HOW 可提高导热油流量,同时保持低压差。对于蒸汽回路,HOW 可始终确保冷凝物畅通地流出模板。HOW 设计始终围绕产品孔型展开,并尽可能接近产品孔型,是实现良好加热性能的关键。

气穴隔热 (API)

为保持模板的加热性能,切割面正下方设有 API 真空间隙。通过保护加热通道和聚合物回路,API 技术从模板启动到整个生命周期内提供高效的加热均匀性。

其他技术

中央注水系统 (CIS)

CIS 系统专为生产高熔融指数或复杂聚合物而设计,可增加局部水流,以方便切割、提高颗粒质量并减少气穴现象。该系统可轻松加装于现有装置,由于刀架配备锥体和剑形切刀,可确保高效的水流分配,有助于颗粒冷却和喷射。

耐酸模板 (HAT)

HAT 模板设计旨在应对聚合物的演变,具体来说,即应对聚合物生产中使用或产生的酸。HAT 采用两种合金批量加工,在提供高耐酸性的同时保持模板的机械阻力,因此具有长的使用寿命。